Ce n’est pas un secret de polichinelle, la productivité est ce qui constitue la clé pour toutes les entreprises. Lorsqu’on parvient à être productif, qu’on réussit à contrer les problèmes de pénurie de main d’œuvre et qu’en plus, on diminue son empreinte sur l’environnement, on parle d’un grand succès. C’est ce que Spacekap est parvenu à accomplir.
Points à retenir
- Spacekap a investi plus de 2 millions de dollars en 2020 dans une pompe d’injection pour le moulage par transfert de résine.
- La production de portes est passée de 18 portes par jour à 18 portes en moins de deux heures, soit une production multipliée par quatre.
- Le nouveau procédé élimine presque entièrement les émissions de composés organiques volatils (COV).
Qu’est-ce que le moulage par transfert de résine?
En 2020, Spacekap a transformé son département de fabrication de portes en faisant l’acquisition d’une pompe d’injection pour le moulage par transfert de résine, d’une trentaine d’ensembles de moules et contre-moules, et d’un système de vide industriel : un investissement de plus de 2 millions de dollars.
Le moulage par transfert de résine est un procédé semi-automatisé qui s’effectue entre un moule et un contre-moule, permettant de remplir parfaitement une cavité. Grâce à cette technologie, toutes les portes des unités de service de Fibrobec sont uniformes et plus rigides.
De combien la production de portes a-t-elle augmenté?
Cet investissement allait révolutionner la façon de fabriquer des portes en fibre de verre. À titre d’exemple, Fibrobec pouvait initialement fabriquer 18 portes par jour. On peut maintenant en produire 18 en moins de deux heures. « Grâce à cette technologie, nous avons multiplié notre production par quatre. Et non seulement nous avons augmenté notre capacité de production, mais nos portes sont maintenant sans aucun défaut, ce qui nous permet d’éliminer toutes réparations », rapporte Christian Lauzier, vice-président des opérations chez Spacekap.
Comment cette technologie répond-elle à la pénurie de main-d’œuvre?
Dans un contexte de pénurie de main d’œuvre, ce genre de technologie est bienvenu. Elle permet de réduire le temps de formation, le procédé étant facilement opérable et ne demandant qu’un minimum de dextérité, contrairement à l’ancienne méthode où il fallait beaucoup de patience et d’expérience pour laminer manuellement les portes de fibre de verre.
Comment ce procédé réduit-il l’impact environnemental?
Le processus d’injection de résine par cette pompe permet également d’éliminer les émissions de composés organiques volatils (COV). Il s’agit là d’un autre facteur important pour Spacekap, qui justifiait l’investissement : « Avec l’ancienne méthode de laminage à moules ouverts, nous avions un large volume de molécules de styrène qui s’évaporaient et qui créaient une odeur. Aujourd’hui, avec le procédé de moulage par transfert de résine, le styrène libre est presque totalement utilisé dans la réaction de polymérisation, et le peu qui s’évapore est directement capté sous vide : nos émanations sont à zéro », ajoute Christian Lauzier.
Productivité, croissance, constance, meilleure gestion des coûts et éco-responsabilité : tout le monde y gagne.
Questions fréquentes
Combien Spacekap a-t-elle investi dans cette nouvelle technologie?
Spacekap a investi plus de 2 millions de dollars en 2020 dans une pompe d’injection, des ensembles de moules et un système de vide industriel.
De combien la production de portes a-t-elle augmenté?
La production a été multipliée par quatre : Fibrobec produit maintenant 18 portes en moins de deux heures, contre une journée complète auparavant.
Le moulage par transfert de résine réduit-il les émissions?
Oui, le procédé élimine presque totalement les émissions de composés organiques volatils, comparativement à l’ancienne méthode de laminage à moules ouverts.
